惠州舞钢NM400耐磨板出厂价格

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                        　　按产生的原因不同，铸造应力主要分为热应力和收缩应力两种。热应力双金属耐磨板在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。在这里讨论的热应力，主要是指耐磨板在冷却过程中，由于温度不同而引起不均衡收缩所产生的应力。
　　现以框形耐磨板来说明热应力的形成过程。该双金属耐磨板由一根粗杆工和两根细杆Ⅱ组成，上部表示杆I和杆Ⅱ的冷却曲线，T临表示金属弹塑性临界温度。当耐磨板处于高温阶段时，t0～t1间两杆均处于塑性状态。尽管杆工和杆Ⅱ的冷却速度不同，收缩不一致，但两杆都是塑性变形，不产生内应力。
　　继续冷却到t1～t2间，此时杆Ⅱ温度较低，已进入弹性状态，但杆I仍处于塑性状态。杆Ⅱ由于冷却快，收缩大于杆工，在横杆的作用下将对杆工产生压应力而杆I反过来对杆Ⅱ施以拉应力。处于塑性状态的杆I受压应力作用产生压缩塑性变形，使杆工、Ⅱ的收缩趋于一致，此时不产生应力。
　　当进一步冷却至t2～t3间，杆工和杆Ⅱ均进入弹性状态，此时杆I温度较高，冷却时还将产生较大收缩，杆Ⅱ温度较低，收缩已趋停止，在后阶段冷却时，杆工的收缩将受到杆Ⅱ的强烈阻碍，因此杆I受拉应力，杆Ⅱ受压应力。到室温时形成残余应力。

　　冷拉率测定控制要求：以冷拉率控制耐磨衬板冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范划定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的均匀值作为该炉该批钢板的实际冷拉率。
　　假如钢板强度偏高，均匀的冷拉率低于1%时，在冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。不同炉批的冷拉控制：对于混杂，分不清炉批的钢板，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多块连接的钢板，每块的冷拉率和控制应力都要符合规范划定。
　　冷拉速度控制：要使钢板充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.55为宜。同时要求，冷拉到划定的应力和冷拉率以后，随即停拉23以后，再放松钢板，结束冷拉，以给钢板充分变形的时间。冷拉控制方法：冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。
　　采用单控，施工简朴利便。但对于材质不平均的耐磨衬板，不可能逐块试验冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述题目。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过答应值的，可以以为合格。但是，假如冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢板要降低强度使用。

　　冷裂纹由于双金属耐磨板的含碳量及合金元素含量都较高，所以冷裂纹倾向比低碳调质钢大。双金属耐磨板的过热区高碳马氏体在低温下的马氏体难以产生自回火效应，氢脆性大，少量氢就足以导致冷裂。为降低接头中的含氢量。
　　除采用预热、后热及低氢型焊接材料和焊接方法外，还应仔细清理工件坡口周围和焊丝表面的油污、铁锈，避免在高湿度或低温环境下焊接。过热区的脆化由于耐磨板具有相当大的淬硬性，在热影响区的过热区很容易产生硬脆的高碳马氏体。
　　冷却速度越大，生成的高碳马氏体就越多，脆化也就越严重。要双金属耐磨板过热区脆化，宜采用小的焊接热输入，并辅之以预热、缓冷及后热等工艺措施。热影响区的软化双金属耐磨板热影响区的软化程度比低碳调质钢更为严重。
　　埋弧焊接双金属耐磨板也是所有焊接之中的一种焊接方法，也是在焊接生产中运用为广泛和成熟的焊接方法之一，虽然说这种焊接方法在焊接当中算是很成熟的焊接，但是在运用当中也不可以掉以轻心，因为在施工焊接当中也会出现各种不合理的现象。

　　从锻造的性能来说，硬质复合耐磨板是较难改锻的板材。烧结成形后的硬质耐磨板坯料，在锻造前需进行球化退火，以消除残余应力，球状珠光体，便于锻造的进行。应将退过火的锻坯上的尖角和棱角磨成圆角。锤头、锤砧、工具和胎模等使用前需经预热。
　　锻造加热速度不宜过快，保温时间不宜过长，坯料应在炉中经常，确保加热均匀。硬质复合耐磨板坯料加热后，需经适当冷却，待其温度下降大约50℃后开始锻造。变形量不宜过大，锻造比一般2，注意采用二轻一重的操作要领。
　　终锻温度控制在900℃为宜。硬质复合耐磨板锻造的初1~3火次，一般是进行镦粗和拔长，拔长宜尽量在V形铁砧或胎模中进行。待锻透后再逐步改变坯料的形状和尺寸。GT3TLMW50、GW50硬质耐磨板该类合金脆性大，在锻造过程中应以多向应力、单向变形的锻造方式较为合适。
　　锻造中采用二轻一重的原则，锻造比可取2。自由锻时每火径向变形取6%~15%，模锻时每火轴向变形取15%~25%，锻坯越大，相应的变形越小。DT硬质复合耐磨板其显微组织具有硬质颗粒均匀弥散分布，颗粒尺寸细小，而GBTLMW50等硬质复合耐磨板中的硬质颗粒的分布呈明显的聚集状态，均匀度较差。